Magnetron sputterafzetting in de display-industrie
toepassingen
| toepassingen | Specifiek doel | materiaal type |
| Weergave | Transparante geleidende film | ITO(In2O; -SnO2) |
| Elektrodebedradingsfilm | Mo, W, Cr, Ta, Ti, Al, AlTi, AITA | |
| Elektroluminescente film | ZnS-Mn, ZnS-Tb, CaS-Eu, Y2O3, Ta2O5, BaTiO3 |
Werkend principe
Als een gebruikelijke PVD-methode (Physical Vapour Deposition) heeft magnetronsputteren vele voordelen, zoals lage
afzettingstemperatuur, snelle afzettingssnelheid en goede uniformiteit van de afgezette films.Het traditionele sputteren
technologie werkt als volgt: in een omgeving met hoog vacuüm bombarderen de invallende ionen (Ar+) het doelwit onder de
actie van een elektrisch veld om ervoor te zorgen dat neutrale atomen of moleculen op het doeloppervlak voldoende kinetische energie krijgen om te vertrekken
het doeloppervlak en deponeer op het substraatoppervlak om films te vormen.Elektronen zullen echter afdrijven onder invloed van
elektrische en magnetische velden, wat resulteert in een lage sputterefficiëntie.De korte paden van elektronenbombardementen leiden ook tot
stijging van de ondergrondtemperatuur.Om de sputterefficiëntie te verhogen, is er een sterke magneet onder de sputter geïnstalleerd
doel met respectievelijk N- en S-polen in het midden en de omtrek.Elektronen worden begrensd rond het doel eronder
de actie van Lorentz-kracht, constant in een cirkel bewegen, meer Ar + genereren om het doelwit te bombarderen, en uiteindelijk enorm
verhoog de sputterefficiëntie.
Functies
| Model | MSC-DX—X |
| Soort coating | Diverse diëlektrische films zoals metaalfilm, metaaloxide en AIN |
| Coating temperatuurbereik | Normale temperatuur tot 500 ℃ |
| Coating vacuümkamer grootte | 700 mm * 750 mm * 700 mm (aanpasbaar) |
| Achtergrondvacuüm | < 5×10-7mbar |
| Bekledingsdikte | ≥ 10nm |
| Dikte controle precisie | ≤ ±3% |
| Maximale coatingmaat | ≥ 100 mm (aanpasbaar) |
| Uniformiteit van de filmdikte | ≤ ±0,5% |
| Substraat drager | Met planetair rotatiemechanisme |
| Doel materiaal | 4 × 4 inch (compatibel met 4 inch en lager) |
| Stroomvoorziening | De voedingen zoals DC, puls, RF, IF en bias zijn optioneel |
| Proces gas | Ar, N2, O2 |
| Let op: Aangepaste productie mogelijk. | |
Coating monster
Processtappen
→ Plaats het te coaten substraat in de vacuümkamer;
→ Vacumeer grofweg;
→ Zet de moleculaire pomp aan, vacumeer op topsnelheid, zet dan de omwenteling en rotatie aan;
→ Verwarming van de vacuümkamer totdat de temperatuur het doel bereikt;
→ Implementeer de constante temperatuurregeling;
→ Schone elementen;
→ Omdraaien en terug naar de oorsprong;
→ Coatingfilm volgens procesvereisten;
→ Verlaag de temperatuur en stop de pompeenheid na het coaten;
→ Stop met werken wanneer de automatische werking is voltooid.
Onze voordelen
Wij zijn fabrikant.
Volwassen proces.
Antwoord binnen 24 werkuren.
Onze ISO-certificering
Delen van onze octrooien
Delen van onze onderscheidingen en kwalificaties van R&D
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
