Atomic Layer Deposition in Protective Coating Field
toepassingen
| toepassingen | Specifiek doel |
| Beschermlaag | Corrosiebestendige coating |
| Afdichting coating |
Werkend principe
In een traditioneel CVD-proces reageren de gasfasevoorlopers continu of in ieder geval gedeeltelijk.In de ALD
werkwijze,de reacties vinden echter alleen plaats op het substraatoppervlak.Het is een cyclisch proces dat uit meerdere bestaat
gedeeltelijke reacties,dat wil zeggen, het substraat maakt achtereenvolgens contact met voorlopers en reageert asynchroon.Op enige
gegeven tijd, slechts delen vande reacties vinden plaats op het substraatoppervlak.Deze verschillende reactiestappen zijn zelfbeperkend,
dat wil zeggen, de verbindingen aanalleen het oppervlak kan worden voorbereidvoorlopers die geschikt zijn voor filmgroei.Gedeeltelijke reacties
zijn voltooid wanneer despontane reacties komen niet meer voor.Het proceskamer wordt gespoeld en/of geleegd
door inert gas onderverschillendreactiestappen om alle geproduceerde verontreinigende stoffen te verwijderendoor voorlopermoleculen in
de voorgaande processen.
Functies
| Model | ALD-PC-X—X |
| Coating film systeem | AL2O3,TiO2,ZnO enz |
| Coating temperatuurbereik | Normale temperatuur tot 500 ℃ (aanpasbaar) |
| Coating vacuümkamer grootte | Binnendiameter: 1200 mm, hoogte: 500 mm (aanpasbaar) |
| Vacuümkamer structuur | Volgens de eisen van de klant |
| Achtergrondvacuüm | <5×10-7mbar |
| Bekledingsdikte | ≥0.15nm |
| Dikte controle precisie | ±0.1nm |
| Coating maat | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², enz. |
| Uniformiteit van de filmdikte | ≤±0,5% |
| Voorloper- en draaggas | Trimethylaluminium, titaantetrachloride, diethylzink, zuiver water, |
| Let op: Aangepaste productie mogelijk. | |
Coating monsters
Processtappen
→ Plaats het te coaten substraat in de vacuümkamer;
→ Vacumeer de vacuümkamer bij hoge en lage temperatuur en roteer het substraat synchroon;
→ Begin met coaten: het substraat wordt achtereenvolgens en zonder gelijktijdige reactie in contact gebracht met de voorloper;
→ Spoel het na elke reactie met zeer zuiver stikstofgas;
→ Stop met roteren van het substraat nadat de filmdikte op peil is en het spoelen en koelen is voltooid
voltooid, verwijder dan het substraat nadat aan de voorwaarden voor vacuümonderbreking is voldaan.
Onze voordelen
Wij zijn fabrikant.
Volwassen proces.
Antwoord binnen 24 werkuren.
Onze ISO-certificering
Delen van onze octrooien
Delen van onze onderscheidingen en kwalificaties van R&D
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
