Atoomlaagdeposito in Energieindustrie
Toepassingen
| Toepassingen | Specifiek Doel |
| Energie | Kristallijne siliciumzonnecellen: de laag van de passiveringslaag/buffer/transparante elektrode |
| Kleurstof-gevoelig gemaakte cellen: van de foto-anode/lasten de laag nieuwe combinatiebarrière | |
| Brandstofcellen: het membraan/de kathode/de elektrolyt/de katalysator van de protonuitwisseling | |
| Lithium ionenbatterij: nanostructureanode/kathode/elektrode gewijzigde deklaag | |
Thermo-elektrische materialen | |
| Laag van de elektroden de materiële bescherming |
Het werk Principe
Er zijn vier stappen tijdens atoomlaagdeposito:
1. Spuit eerste voorlopergas in het substraat in om een adsorptiereactie met substraatoppervlakte te hebben.
2. Spoel het resterende gas met inert gas.
3. Spuit het tweede voorlopergas in om een chemische die reactie met het eerste voorlopergas te hebben op het substraat wordt geadsorbeerd
de film van de surfacetovorm.
4. Spuit opnieuw inert gas in om het bovenmatige gas weg te spoelen.
Eigenschappen
| Model | Ald-e-X |
| Het met een laag bedekken van filmsysteem | AL2O3, TiO2, ZnO, enz. |
| De waaier van de deklaagtemperatuur | Normale temperatuur aan (Klantgerichte) 500℃ |
| De grootte van de deklaagluchtledige kamer | Binnendiameter: 1200mm, Hoogte: 500mm (Klantgericht) |
| Luchtledige kamerstructuur | Volgens de eisen van de klant |
| Achtergrondvacuüm | <5>-7mbar |
| Deklaagdikte | ≥0.15nm |
| De precisie van de diktecontrole | ±0.1nm |
| Deklaaggrootte | 200×200mm ²/400×400mm ²/1200×1200 mm ², enz. |
| De uniformiteit van de filmdikte | ≤±0.5% |
| Voorloper en draaggas | Trimethylaluminium, titaniumtetrachloride, diethyl zink, zuiver water, |
| Nota: Aangepaste beschikbare productie. | |
Deklaagsteekproeven
Processtap
→ Plaats het substraat voor deklaag in de luchtledige kamer;
→ Vacuumize de luchtledige kamer bij hoge en lage temperatuur, en roteert synchroon het substraat;
→ Begindeklaag: het substraat wordt gecontacteerd met voorloper de één na de ander en zonder gelijktijdige reactie;
→ Zuivering het met high-purity stikstofgas na elke reactie;
→ Houd op roterend het substraat nadat de filmdikte aan norm beantwoordt en de verrichting van het zuiveren en het koelen is
voltooid, neem dan het substraat nadat de vacuüm brekende voorwaarden met. zijn.
Onze Voordelen
Wij zijn fabrikant.
Rijp proces.
Antwoord binnen 24 werkuren.
Onze ISO-Certificatie
Delen van Onze Octrooien
Delen van Onze Toekenning en Kwalificaties van R&D
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
