Afzetting van atoomlagen in de halfgeleiderindustrie
toepassingen
| toepassingen | Specifiek doel |
| Halfgeleider |
Logisch apparaat (MOSFET), High-K poortdiëlektrica / poortelektrode |
|
High-K capacitief materiaal / capacitieve elektrode van Dynamic Random Access |
|
|
Metaalverbindingslaag, metaalpassiveringslaag, metaalkiemkristallaag, metaal |
|
|
Niet-vluchtig geheugen: flash-geheugen, faseveranderingsgeheugen, resistieve willekeurige toegang |
Werkend principe
Atomic Layer Deposition (ALD)-technologie, ook bekend als Atomic Layer Epitaxy (ALE)-technologie, is een chemische
dampfilmafzettingstechnologie gebaseerd op een geordende en zelfverzadigde reactie aan het oppervlak.ALD wordt toegepast
halfgeleiderveld.Omdat de wet van Moore voortdurend evolueert en de functiegroottes en etsgroeven van geïntegreerd
circuits zijn geweestvoortdurendminiaturiserend, hebben de steeds kleinere etsgroeven ernstige gevolgen gehad
uitdagingen voor de coatingtechnologievangroeven en hun zijwanden. Het traditionele PVD- en CVD-proces is geweest
niet aan de eisen kunnen voldoenvan superieurstapdekking onder smalle lijnbreedte.ALD-technologie speelt een
steeds belangrijkere rol in halfgeleidersindustriedoor zijn uitstekende vormvastheid, uniformiteit en hogere trede
Dekking.
Functies
| Model | ALD-SEM-X—X |
| Coating film systeem | AL2O3,TiO2,ZnO enz |
| Coating temperatuurbereik | Normale temperatuur tot 500 ℃ (aanpasbaar) |
| Coating vacuümkamer grootte |
Binnendiameter: 1200 mm, hoogte: 500 mm (aanpasbaar) |
| Vacuümkamer structuur | Volgens de eisen van de klant |
| Achtergrondvacuüm | <5×10-7mbar |
| Bekledingsdikte | ≥0.15nm |
| Dikte controle precisie | ±0.1nm |
| Coating maat | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², enz. |
| Uniformiteit van de filmdikte | ≤±0,5% |
| Voorloper- en draaggas |
Trimethylaluminium, titaantetrachloride, diethylzink, zuiver water, |
| Let op: Aangepaste productie mogelijk. | |
Coating monsters
Processtappen
→ Plaats het te coaten substraat in de vacuümkamer;
→ Vacumeer de vacuümkamer bij hoge en lage temperatuur en roteer het substraat synchroon;
→ Begin met coaten: het substraat wordt achtereenvolgens en zonder gelijktijdige reactie in contact gebracht met de voorloper.
→ Spoel het na elke reactie met zeer zuiver stikstofgas;
→ Stop met roteren van het substraat nadat de filmdikte op peil is en het spoelen en koelen is voltooid
voltooid, verwijder dan het substraat nadat aan de voorwaarden voor vacuümonderbreking is voldaan.
Onze voordelen
Wij zijn fabrikant.
Volwassen proces.
Antwoord binnen 24 werkuren.
Onze ISO-certificering
Delen van onze octrooien
Delen van onze onderscheidingen en kwalificaties van R&D
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
