Afzetting van atoomlagen in de sensorindustrie
toepassingen
| toepassingen | Specifiek doel |
|
Sensor |
Gassensor |
| Vochtigheidssensor | |
| Biosensor |
Werkend principe
Een basiscyclus voor het afzetten van atomaire lagen bestaat uit vier stappen:
1. De eerste voorloper wordt naar het substraatoppervlak geleid en het chemisorptieproces zal automatisch plaatsvinden
beëindigenwanneer het oppervlak verzadigd is;
2. Inerte gassen Ar of N2 en bijproducten, spoel de overtollige eerste voorloper weg;
3. De tweede voorloper wordt geïnjecteerd en reageert met de eerste op het substraatoppervlak gechemsorbeerde voorloper
van degewenste folie.Het reactieproces wordt beëindigd totdat de reactie van de eerste voorloper is geadsorbeerd
het substraatoppervlakis voltooid.De tweede voorloper wordt geïnjecteerd en de overtollige voorloper wordt gespoeld
weg;
4. Inerte gassen zoals Ar of N2 en bijproducten.
Dit reactieproces wordt een cyclus genoemd: injectie en spoeling van de eerste voorloper, injectie en spoeling van de
secondevoorloper.De tijd die nodig is voor een cyclus is de som van de injectietijd van de eerste en tweede voorlopers
plus de tweespoeltijden.Daarom is de totale reactietijd het aantal cycli vermenigvuldigd met de cyclustijd.
Functies
| Model | ALD-SEN-X—X |
| Coating film systeem | AL2O3,TiO2,ZnO enz |
| Coating temperatuurbereik | Normale temperatuur tot 500 ℃ (aanpasbaar) |
| Coating vacuümkamer grootte |
Binnendiameter: 1200 mm, hoogte: 500 mm (aanpasbaar) |
| Vacuümkamer structuur | Volgens de eisen van de klant |
| Achtergrondvacuüm | <5×10-7mbar |
| Bekledingsdikte | ≥0.15nm |
| Dikte controle precisie | ±0.1nm |
| Coating maat | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², enz. |
| Uniformiteit van de filmdikte | ≤±0,5% |
| Voorloper- en draaggas |
Trimethylaluminium, titaantetrachloride, diethylzink,puur water, |
| Let op: Productie op maat mogelijk. | |
Coating monsters
Processtappen
→ Plaats het te coaten substraat in de vacuümkamer;
→ Vacumeer de vacuümkamer bij hoge en lage temperatuur en roteer het substraat synchroon;
→ Begin met coaten: het substraat wordt achtereenvolgens en zonder gelijktijdige reactie in contact gebracht met de voorloper;
→ Spoel het na elke reactie met zeer zuiver stikstofgas;
→ Stop met roteren van het substraat nadat de filmdikte op peil is en de werking van spoelen en koelen is
voltooid, verwijder dan het substraat nadat aan de voorwaarden voor vacuümonderbreking is voldaan.
Onze voordelen
Wij zijn fabrikant.
Volwassen proces.
Antwoord binnen 24 werkuren.
Onze ISO-certificering
Delen van onze octrooien
Delen van onze onderscheidingen en kwalificaties van R&D
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
